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PLC**地址的定时器与计数器

  a.定时器T与计数器C。定时器T、计数器C的地址以十进制位的形式指定，格式相同，具体如下。

  定时器：T***，可以使用的点数取决于PLC的型号，且可以使用T**8、T**9;计数器：C***，可以使用的点数取决于PLC的型号，且可以使用T**8、T**9;定时器、计数器可以以二进制位的形式使用，在这种情况下，相当于一个延时继电器(或计数器)的常开触点，在延时(或计数)到达设定值时，触点接通。此外，它们还可以以字的形式使用，在这种情况下，相当于通过数据操作指令读取16位的定时器、计数器的当前定时、计数值。

PLC**地址的定时器与计数器

  b.速计数器输入HC(仅S7-200有)。高速计数器为32位信号，只能以"双字"的形式进行读入，其地址为HC0～HC5。

  高速计数器用于记录频率高于PLC循环扫描速度的外部输入脉冲信号，它能对PLC循环扫描不能检测的外部信号进行计数。每个高速计数器有一个带符号的32位当前值(HC)，高速计数器的当前值通常只能读取，且必须以双字为单位进行;高速计数器的数量取决于CPU型号。

  高速计数器的内容直接保存在PLC的高速计数器模块中，而不是存放在CPU的RAM 中，因此，高速计数器的读入/输出实质上也是一种对输入/输出的直接读入与输出。

PLC**地址的公共变量与局

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PLC控制系统技术性能

  1. 选择PLC

  选择PLC，主要是确定PLC的生产厂家与型号。对于分布式系统、远程I/O系统，还需要考虑网络化通信的要求。

  确定PLC生产厂家，主要应考虑设备使用者的要求、设计使用者的习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及编程器等附加设备的通用性、技术服务等方面的因素。从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司生产的产品，都不应存在此问题。

  对于PLC的选用，一般来说，对于初次使用PLC的用户或者是用于控制独立设备(单机控制)的场合，配套日本产的PLC产品，相对来说性能价格比有一定的优势，人门也较容易。而对于系统规模较大、网络通信功能要求高/开放性好的分布式PLC控制系统或远程I/O控制系统，欧美生产的PLC可以为网络通信功能的发挥提供一定的便利。当然，产品的技术支持与服务、价格等因素也是选择PLC时所必须考虑的问题。在PLC生产厂家确定后，PLC的型号主要取决于控制系统的技术要求，在满足设备控制要求的前提下，必须考虑生产成本。

部变量

  a.变量V(仅S7-200有)。在S7-200中，PLC内部变量用英文字母V标记，其作用与内部寄存器类似，可用于寄存PLC程序中间运算结果，但可以使用的数量更多。在PLC程序的执行过程中可以不断地对内部变量V的内容进行更新与改变。由于变量V的状态可以由所有的程序块共用，因此，它是一种公共变量(也称共享变量)。

在控制系统的控制要求明确以后，应根据对象的要求，确定系统的总体控制方案。一般来说，以PLC作为主体的控制系统，根据不同的应用场合，可选择如下四种基本的控制类型

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  ①单机控制

  单机控制是指一个控制对象(设备、简单生产线等)采用一台PLC进行控制的情况，适用于控制对象单一、设备的各控制部分相对集中、控制对象与其他设备间无协同控制要求的场合。单机控制在PLC应用领域的用量*大，大多数采用中、小规格PLC 的控制系统均属于此类。

  单机控制系统的硬件构成主要以PLC的I/O模块、功能模块以及其他辅助控制装置(如伺服驱动器、变频器、外部传感器)为主;软件设计时着重于PLC基本指令与应用指令的编程;通信一般在PLC与人机界面(如触摸屏等)、PLC与其他辅助控制装置(如伺服驱动器、变频器等)之间进行，直接使用PLC的标准RS-232、RS-422、RS-485等接口，不需要进行通信的编程。

  ②集中控制系统

  集中控制是指利用一台PLC控制多个控制对象(如数台设备、生产线等)的情况，适用于控制对象相对集中，单台设备的动作较简单，对象动作间有协同控制要求的多对象控制的场合。

  集中控制系统与单机控制系统一样，只使用一台PLC进行控制，从某种意义上说，它只是单机控制系统的扩展，其实质相同，系统的硬件、软件构成一致。

  采用了集中控制的全部控制对象的动作由同一台PLC进行控制，对象间的动作协调性好，现场调试方便。另外，控制对象间的数据传送、状态检测无需专门的通信线路与通信程序，故可以降低生产成本，方便调试与维修。

  集中控制的缺点是当控制对象的某一部分发生故障时，全系统都要停止工作。因此，在PLC选择、系统设计时应特别注重系统的安全性与"冗余"条件。

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从技术的角度考虑，以下指标是选择PLC型号时应引起注意的问题。

  (1) CPU性能。PLC的CPU性能主要涉及处理器的“位数”、运算速度、用户存储器的容量、编程能力(指令的功能、内部继电器、定时器、计数器的数量等)、软件开发能力、通信能力等方面。在使用特殊功能模块、特殊外部设备或是需要网络连接的场合，应考虑到CPU的功能与以上要求相适应。

  此外，在满足控制要求的前提下，CPU的价格也是需要设计人员考虑的问题之一，选择的PLC既要满足系统的功能要求，同时也应该充分利用其功能，避免不必要的浪费。

  (2) I/O点数。PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。I/O点数的确定，应以上述的I/O点汇总表为依据。在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有一定的余量，但同时也必须考虑生产制造成本。对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。

  1) 控制对象的部分要求不明确，存在要求改变的可能。

  2) I/O点数统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能会增加I/O点。3)PLC扩展较困难，但控制系统存在着变动的可能性。4)使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重。5)维修服务不方便，配件供应周期较长。

  模拟量输入、输出的地址以组为单位分配，每一组有两个输入/输出点。

  从图2-126的设备概览区可以看出，2号槽的8点DI模块的地址为18.0～18.7(字节地址为8);3号槽的8点DO模块的地址为Q12.0~Q12.7;4号槽的4点AI模块的地址为IW128~IW134;5号槽的2点AO模块的地址为QW144~QW146。

  选中设备概览中2号槽的8点DI模块，再选中下面巡视窗口左边的“IO地址/硬件标识符”，可以修改右边窗口的“起始地址”(见图2-126)，也可以用设备视图中的设备概览表或网络视图中的网络概览表来修改自动分配的1、O地址。建议不要修改自动分配的地址。

CPU集I/O字节地址

  b.数字量输入点的参数设置。首先选中设备视图中的CPU、信号模块与信号板，然后选中工作区下面的巡视窗口的“属性”选项卡左边的“数字输入”(见图2-127)，可以用选择框分组设置输入点的滤波器的时间常数(0.2~12.8ms)。

  选中CPU和信号板的某个输入点后，可以激活CPU和信号板各输入点的上升沿和下降沿功能(见图2-128)，以及设置产生中断事件时调用的硬件中断OB，选中CPU和信号板的某个输入点后，可以激活该输入点的脉冲捕捉(Pulse Catch)功能，即暂时保持窄脉冲的ON状态，直到下一次刷新输入过程映像。